待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的树脂胶液涂剧到胶

凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡。有

些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液

凝结后进行。其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2～3层后，要待树

脂固化放热高峰过了之后（即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般60min左右），方可进行

下一层的糊制，直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻璃布之间的接缝

应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。要严格控制每层树脂胶液的用量，要既能充分

浸润纤维，又不能过多。含胶量高，气泡不易排除，而且固化放热大，收缩率大。含

胶量低，容易分层。再在玻璃纤维毡上刷树脂，让树脂浸进玻璃纤维毡中。等整层纤

维毡浸满树脂后，还需要用刷子在纤维表面上刷动，把树脂和纤维毡之间的气体全部

赶去来，否则会影响玻璃钢产品的质量和外观。接着就是重复上述步骤。铺一层玻璃

纤维毡，涂一层树脂。玻璃纤维毡的层数决定着产品的厚度，玻璃纤维毡的厚度一般

有0.2mm、0.4mm等规格，胶衣厚度加上纤维毡厚度乘以纤维毡层数就基本等于产品的

厚度。在转角位置因为强度需要，可以多加一、两层纤维毡；在一些需要防止变形、

增强强度的地方，可以增加一层高强度材料的玻璃纤维布。若防止浪费刷子有两个办

法，一个是刷子用完后在树脂里浸泡，还有用丙酮洗刷子也行，这样刷子下次还可以

再用。模具上糊好树脂和玻璃纤维后就等产品的固化。固化时间与树脂中加入的固化

剂比例以及所处的温度有关，为了有较高的生产率，一般的固化时间控制在1~2个小时

内较合适，这需要加入较多的固化剂，但会影响到产品的质量，解决办法就是放到约

60℃的烘房内，这就可以减少固化剂的比例，提高固化时间。雕塑产品在模具内固化

以后就可以脱模，脱模以后产品还需要自然固化约一个小时左右，这对产品修边后尺

寸的收缩量减少很有帮助。玻璃钢产品的修边一般是按要求的尺寸画线，然后用电动

切割机沿线切去费料同时留2~3mm的余量，再用电动砂轮来打磨修正。此时，产品成型

完毕。

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